电子钣金结构设计的工艺性分析

    钣金制造是对于金属薄板(6mm以内)的项综合冷加工工艺，涵括了剪、冲、切、折、焊、 铆等，它的明显特点就是同种零件厚度相同。特别是近些年，内的电子技术快速开展，各样的电子类高科技企业随之出现，使得饭金构件在机械领域里占有着相当程度上的比率，对参与电子结构设计的专业性人才需要更是急迫，相当多的大学生直接进入到企业的设计机构，几乎没有在生产前线实行过实习，使得设计出的成品工艺性不能满足标准，为制造带来很大的难度，不但加大了产品的投入和让产品的外形不尽人意，并且拖延了产品的生产时间，后导致产品在市场中缺少竞争力。

1 钣金结构设计工艺

    钣金也称为扳金，普遍来说是把某些金属薄板经过．工或是模具冲击压制使其发生塑性形变，成为所需要的外形与大小，且能够更步经过焊接或是少许的机械加工变为较复杂的部件，例如生活中会用到的烟囱、铁圈、油箱油壶、气流通道等，还有像是电气柜、各样的专用设施的外壳、计算机机箱、车辆的外壳等，都是钣金件。总之，钣金结构的设计尚未有标准的模块能拿来模拟，在实际生产中要依据产品的需要而改变，这也是钣金设计的困难所在翻。

2 钣金结构设计标准和问题

    2.1 板材挑选标准

    板材钣金普遍使用到设施的外壳、电气电路的装配部分，所以对于板金材料的挑选是相当关键的，挑选得当，不但有益于加工，同时可以在保障强度的基础下减少资金投入。

    2.2 孔缺结构设计标准

    对于孔的制造，不但应当适应产品需要外，还应当适应方便加工这原则，此外加工结束后对后续工序、外观等要求不会产生破坏。

    (1)尽可能避免在把方孔打到折弯底部。折曲后对板金材料的伸拉，将致使孔形变，如果要人工造孔，将增大加工困难性。

    (2)螺孔的加工方法应该利用不样措施完成。板金材料上攻丝、翻边攻丝、铆接螺母、点焊螺母等措施，详细不样的板料厚度和螺孔尺寸该对应不样的方法。

    2.3 弯曲结构设计标准

    (1)折弯有项内径低边的标准，公用折弯模具见图1。

    (2)折弯构件上的孔边差距。冲孔二弯折，孔的方位当处在曲折形变区外，避免曲折时孔将生成形变。

    (3)弯折死边的标准。死边长短和材料的宽厚有关系。普遍死边低长度为≥3.5t+R，t表示材料宽厚，R表示折死边早阶段的工序的低内折弯半径。

    (4)为了免除零件的弯折撕裂凸起情况，对于材料厚度 ≥2.5mm的零件，当设计宽度为(1～1.5)t的工艺缺口；或把曲折处设为垂直于板金材料纹路。

    2.4 焊接结构设计标准

    (1)为了保障产品构造的加工工艺性和的外形效果，焊点焊缝应该在比较次要的表层上加强保护。

    (2)尽可能采取角焊缝，对于对接焊缝尽可能不要选择。

    (3)在焊接结构设计时该依据“对称地放置焊缝”的要求，适合地装置焊缝，且不应该产生交汇，使次要焊缝停止，要焊缝不间断，让焊缝尽可能地靠近中性轴，远离高应力区、应力集中区 域、加工层、热处理表层等。

    2.5 结构缝隙设计标准

    (1)转动门板、框架的缝隙和门高的联系。

    门的高度H≤1m，那么单边间距a=1.5mm；如1m<H≤1.8m，单边间隙a=2.0mm；门的高度H>1.8m，那么单边间距a=2.5mm。

    (2)稳固门板、框架的间距和门的高度的关系。门高H≤1m，那么单边间距a=0.75 mm，门高1m<H≤1.8m，那么单边间距a=1.0mm，门高H>1.8m，那么单边间距a=1.5mm。

3 结语

    钣金结构制造和生产工艺有着不可分割的联系，伴着钣金设施智能化程度的提升，要求有关设计者持续地理解与关注前卫的钣金知识，经过上述几个方面的研究归纳，给之后设计零件有的加工工艺性给予了保证，在适应产品功能的环境下，让设计出的零件尽量成为更加健全的加工工艺，减少加工资金投入，提升产品品质。